بلبرینگ ها و رولبرینگ های فولادی با وجود قابلیت های بسیار زیادی که در تعلیق بار و انتقال حرارت دارند در برابر پدیده زنگ زدگی مقاومت چندانی نداشته و به سادگی در معرض زنگ زدگی قرار می گیرند. هر چند روش هایی برای کاهش زنگ زدگی بلبرینگ و رولبرینگ وجود دارند اما تمامی این روش ها تنها به کند شدن پدیده زنگ زدگی کمک کرده و در نهایت به تصحیح کامل این مشکل نمی انجامند. ترکیبات فولادی که دارای درصد بالایی از عنصر فلزی آهن با عدد اتمی 53 می باشند به سبب داشتن الکترون های ناپایدار بطور کلی میل بالایی به از دست دادن الکترون داشته و در تماس با نا فلزاتی مانند آب و رطوبت که با داشتن کمبود الکترون سعی به رسیدن به حالت پایدار با دریافت الکترون هستند به سرعت واکنش داده اکسید می شوند که سطح بلبرینگ و رولبرینگ را با یک لایه نرم پودری به رنگ قرمز مایل به نارنجی می پوشانند.
نوع و کیفیت روان کننده هها و قابلیت های آنها در جذب و واکنش پذیری نقش بسیار مهمی در سرعت زنگ زدگی بلبرینگ ها و رولبرینگ ها ایفا می کند. بطور کلی گریس کاری نه تنها در مورد بلبرینگ ها بلکه در مورد تمامی قطعات صنعتی فولادی یکی از راه های جلوگیری از تماس مستقیم آب و رطوبت با سطح فولاد و جلوگیری از زنگ زدگی محسوب می شود. این امر در مورد بلبرینگ و رولبرینگ با توجه به حرکت ساچمه بر روی سطح که منجر به حداقل رسیدن لایه سطحی و فیلم گریس می شود کاربری حداقلی خواهد داشت اما در کل بی تاثیر نیز نمیست. اما در صورتیکه روان کننده ها قابلیت واکنش پذیری بالایی داشته باشند که در مورد گریس بلبرینگ و رولبرینگ از فاکتور های منفی کیفی محسوب می شود با جذب تدریجی پلیسه ها و گرد و غبار محیطی می توانند در بلند مدت تشکیل نوعی اسید های خورنده داده رسوب کرده و در نهایت منجر به افزایش سرعت زنگ زدگی بلبرینگ و رولبرینگ شوند.
